Isti dan održan je i prosvjed "Hoda za život" u Rijeci. Očekivao sam da će se gđa Markić sa svojim članstvom priključiti prosvjedu u Zagrebu i tako podržati ovaj najveći do sada nepolitički prosvjed za dobrobit cijele Hrvatske. No, izgleda da neki vuku samo na svoju stranu, odnosno u ime, račun i na poziv jedne stran(k)e.
Složeni proces uklanja sve ostatke opasnih tvari i pretvara kontaminirana otapala u čista, spremna za ponovnu upotrebu. Reciklirana otapala generiraju do 10 puta manje emisija CO2.
Hrvatski Premifab Ltd reciklira opasne kemikalije i vraća ih u ponovnu proizvodnju
"Učinkovit, siguran i ekonomski vrijedan" proces recikliranja opasnih kemikalija
Hrvatska tvrtka za čistu tehnologiju Premifab Ltd godišnje reciklira oko tri milijuna kilograma onečišćenih otapala – bez ikakvog otpada.
Radnici u postrojenju za recikliranje u Ivanić-Gradu u Hrvatskoj recikliraju etanol, benzen ili aceton te razrjeđivače za razrjeđivanje boja. Ova i druga korištena otapala potječu iz industrije pakiranja hrane, farmaceutske ili automobilske industrije. Puna su opasnih tvari.
Složeni proces uklanja sve njihove ostatke i pretvara kontaminirana otapala u čista, spremna za ponovnu upotrebu.
Mi prihvaćamo materijal, analiziramo ga, pročišćavamo ga i nakon što se provjere svi parametri, vraćamo ga u istu proizvodnu liniju kako bismo u stvarnom životu dobili zatvorenu kružnu ekonomiju.
„Ovo je kontaminirano otapalo koje uzimamo iz stroja i uvodimo u destilator. Destiliramo ga i kao rezultat dobivamo čisto otapalo koje se koristi za daljnju proizvodnju. Čisto kao zvižduk“, objašnjava Mario Želježnjak, nadzornik proizvodnje u tvrtki Premifab Ltd.
Uz vodu i ostale nečistoće, nastali otpad je u osnovi mulj koji se koristi za proizvodnju energije koja napaja postrojenja za recikliranje. „Sve se spaljuje unutar rotacijske peći i pretvara u bezopasni pepeo“, objašnjava Mario. Taj se pepeo naknadno može koristiti kao građevinski materijal.
Djelomično financirana od strane Europske unije, tvrtka za čistu tehnologiju tvrdi da godišnje reciklira oko tri milijuna kilograma korištenih otapala - što je stopa recikliranja od 90% za kontaminiranu sirovinu koju šalju njezini klijenti. Suočena s oštrom konkurencijom drugih velikih igrača u industriji u Njemačkoj, Francuskoj, Španjolskoj i Italiji, tvrtka mora ponuditi učinkovitost i svestranost, objašnjava njezin direktor razvoja poslovanja, Igor Podravac.
„Imamo mnogo zahtjevnih kupaca iz farmaceutske, automobilske industrije, industrije boja, kao i industrije pakiranja hrane. Nakon što onečiste materijal i on više nije upotrebljiv za drugi tretman, šalju ga nama“, objašnjava dok nam pokazuje rad radnika. „Mi prihvaćamo materijal, analiziramo ga, pročišćavamo ga i nakon što se provjere svi parametri, vraćamo ga u istu proizvodnu liniju kako bismo u stvarnom životu dobili zatvorenu kružnu ekonomiju.“
Prvi korak započinje u laboratoriju tvrtke. Ovdje se prvo analiziraju uzorci korištenih otapala kako bi se utvrdilo mogu li se i kako sigurno i učinkovito reciklirati. Moraju se uzeti u obzir vrlo različiti parametri, uključujući temperaturu, tlak ili energetsku bilancu. „Možda je prinos destilacije prenizak, pa to nije baš izvedivo, i s obzirom na materijal i s financijske strane. S druge strane, ako nam ostane puno ostataka destilacije s kojima ne možemo ništa učiniti, odlučujemo se uopće ne koristiti taj materijal“, objašnjava Silvija Petković, direktorica kontrole kvalitete i voditeljica laboratorija. „Specifičnost otapala je njihova zapaljivost. Dakle, sve su to zapaljive tekućine i moramo poduzeti sve mjere opreza kako ne bismo ništa zapalili, ne bismo ništa zapalili“, dodaje.
Nakon destilacije, a prije slanja sada čistih otapala natrag klijentima, ponovno se provode provjere kontrole kvalitete.
„80% materijala moguće je koristiti na ovaj način. Željeli bismo prijeći na monomaterijale. Za sve materijale, za sve kupce. Ovo je plan za sljedećih nekoliko godina, potpuno ukidanje materijala koji se ne mogu reciklirati“, objašnjava.
Igor Podravac, direktor razvoja poslovanja, kaže da im je promet rastao „otprilike 20 do 25% godišnje“ od početka poslovanja u prosincu 2014. Tvrtka tvrdi da, u usporedbi s primarnom proizvodnjom, reciklirana otapala generiraju do 10 puta manje emisija CO2.
EuroNews
354 
